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蒸汽汽水分离器UFS工作原理：汽水分离器UFS-16C利用蒸汽流向急剧转换方式、铁王阀门将蒸汽和蒸汽中含有的悬浮状水滴分离开，提高了产品质量和生产效率。 汽水分离器使蒸汽或压缩空气在流动中突然改变方向,将蒸汽或压缩空气中含有的水滴分离出来,减少蒸汽或压缩空气中的含水量。分离出的水滴集聚在分离器下面,通过另配的疏水阀排出。汽水分离器能保证用汽设备所用蒸汽或空中的干燥性，提高用汽设备的工作效率，延长设备的使用寿命。 UFS汽水分离器特点：1、根据汽压、水压变化可自动调节进汽量，克服了振动、噪音等缺陷。2、利用蒸汽升温的同时，可实现增压，大大减小水泵电机功率，达到节能的目的。3、节能、热效率高。蒸汽得以充分利用，与传统换热系统相比，热效率达100%，节约蒸汽20%以上。4、寿命长，免维护，寿命可长达十五年。5、无需人员值班，节约人工费。广泛适用于居民住宅、商务办公楼、宾馆、医院的采暖和供热水系统以及电力、化工、橡胶、食品、制药等行业。

1.选择执行机构应考虑哪三个主要因素？　　1）执行机构的输出要大于阀门的负荷，且合理匹配?！　?）检查标准组合时，要考虑阀门所规定的允许压差是否满足工艺要求。大压差时要计算阀芯所受的不平衡力。　　3）要考虑执行机构的响应速度是否满足工艺操作要求，尤其是电动执行机构。2.与气动执行机构相比电动执行机构有何特点，有哪几种输出形式？    电动驱动源为电力简单方便，推力、扭矩大，刚度大。但结构复杂，可靠性差。在中小规格上比气动的贵。常用于无气源或不需严格防爆、防燃的场合。　　电动执行机构有角行程、直行程、和多回转三种输出形式。3.为什么角行程类阀的切断压差较大？　　角行程类阀的切断压差较大，是因为介质在阀芯或阀板上产生的合力对转动轴产生的力矩非常小，因此，它能承受较大的压差。    蝶阀，球阀是常见的角行程类阀门。4.哪些阀需进行流向选择？如何选择？    单密封类的调节阀如单座阀、高压阀、无平衡孔的单密封套筒阀需进行流向选择?！　×骺?、流闭各有利弊。流开型的阀工作比较稳定，但自洁性能和密封性较差，寿命短；流闭型的阀寿命长，自洁性能和密封性好，但当阀杆直径小于阀芯直径时稳定性差?！　〉プ?、小流量阀、单密封套筒阀通常选流开，当冲刷厉害或有自洁要求时可选流闭。两位型快开特性调节阀选流闭型。5.除单、双座阀及套筒阀外还有哪些具有调节功能的阀？　  隔膜阀、蝶阀、O型球阀（以切断为主）、V型球阀（调节比大、具剪切作用）、偏心旋转阀都是具有调节功能的阀。6.为什么说选型比计算更重要　　计算与选型比较而言，选型要重要得多，复杂得多。因为计算只是一个简单的公式计算，它的本身不在于公式的精确度，而在于所给定的工艺参数是否准确。    选型涉及到的内容较多，稍不慎，便会导致选型不当，不仅造成人力、物力、财力的浪费，而且使用效果还不理想，带来若干使用问题，如可靠性、寿命、运行质量等。7.为什么双密封阀不能当作切断阀使用？　　双座阀阀芯的优点是力平衡结构，允许压差大，而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触，造成泄漏大。    如果把它人为地、强制性地用于切断场合，显然效果不好，即便为它作了许多改进（如双密封套筒阀），也是不可取的。8.为什么双座阀小开度工作时容易振荡？　 对单芯而言，铁王阀门当介质是流开型时，阀稳定性好；当介质是流闭型时，阀的稳定性差。双座阀有两个阀芯，下阀芯处于流闭，上阀芯处于流开。        这样，在小开度工作时，流闭型的阀芯就容易引起阀的振动，这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。9.直通单座调节阀有何特点？应用在何种场合？    1）泄流量小，因只有一个阀芯易保证密封。标准泄流量为0.01%KV,进一步设计可作切断阀。　　2）许用压差小，因不平衡力推力大。DN100的阀△P仅为120KPa?！　?）流通能力小。DN100的KV仅为120?！　〕３Ｓτ糜谛孤┝啃。共畈淮蟮某『稀?0.直通双座调节阀有何特点？应用在何场合？　  1）许用压差大，因可抵消许多不平衡力。DN100的阀△P为280KPa?！　?）流通能力大。DN100的KV为160?！　?）泄漏量大，原因有两个阀芯不能同时密封。标准泄流量为0.1%KV,为单座阀10的倍?！　≈蓖ㄋ鹘诜е饕τ糜诟哐共?，泄漏量要求不严的场合。

阀门常用的装配方法可有三种，即完整互换法、修配法及选配法。完整互换法铁王阀门采用完全互换法装配时，阀门的每个零件不须经由任何修整和抉择就能进行装配，装配后的产品即能达到规定的技术要求。此时，阀门零件要完全依照设计要求加工，以满足尺寸精度跟形位公差的要求。完全互换法的长处是：装配工作简略、经济，工人不需很高的技巧程度，装配进程的生产效力较高，易于组织装配流水线和组织专业化生产。然而＊＊来说，采取完全调换装配时，对零件的加工精度要求较高。实用于截止阀、止回阀，球阀等构造＊＊简略的阀类以及中、小口径的阀门。选配法阀门采取选配法装配，整机可按经济精度加工，装配时再对某一个有调节、补偿功效的尺寸进行选配，以到达规定的装配精度。选配法的原理与修配法雷同，只是在改变补偿环尺寸的方式上有所不同。前者是用挑选配件的方法来转变补偿环尺寸，后者是用修整配件的方法来转变补偿环尺寸。例如：控制阀型号双闸板楔式闸阀的顶芯和调剂垫片、对开球阀两体之间的调剂垫片等，就是在与装配精度有关的尺寸链中取舍专用零件作为补偿件，通过调整垫片的厚度尺寸，来到达要求的装配精度。为保证在不同情形下都能以固定补偿件进行选配，故需预先制造一套不同厚度尺寸的垫圈、轴套补偿件水力控制阀型号，供装配时选用。修配法阀门采用修配法装配，零件可按经济精度加工，装配时再对某一个有调节、弥补功效的尺寸进行修配，以达到规定的装配目标。如楔式闸阀的闸板和阀体，因为实现互换要求的加工代价太高，多数出产厂家都采用修配法工艺。即在＊后磨削闸板密封面节制开档尺寸时要和阀体密封面的开档尺寸进行装配的方式进行配板，以实现的密封要求。这种方法固然增添了配板工序，但大大简化了前面加工工序的尺寸精度要求，配板工序的专人操作纯熟，总体来说并不会影响出产效率。阀门的装配过程：阀门个别采用固定式场地装配，阀门的零、部件装配和总装配是在装配车间进行的，所需要的零件和部件全体运到该装配工作地。通常部件装配和总装配分别由多组工人同时进行，这样既缩短了装配周期，又便于应用专用的装配工具，对工人技术等级的要求也比较低。 

截止阀和节流阀都是向下闭合式阀门，启闭件(阀瓣)由阀杆带动、沿阀阀座(密封面)轴线作升降运动的阀门。截止阀与节流阀的结构基本相同，只是阀瓣形状不同。铁王阀门截止阀的阀瓣为盘形阀瓣；节流阀的阀瓣为多为圆锥流线型，特别适用于节流，可以改变信道截面积，用以调节流量或压力。主要由阀体、阀盖、阀杆、阀瓣和手轮等组成。截止阀优缺点：优点：密封性较好，密封面摩擦现象不严重，检修较方便，开启高度小，可以适当地调节流量。缺点：介质流动阻力大，结构长度较大，启闭力较大。2、 注意事项：1)、截止阀不宜用来调节介质的压力或流量。经常需要调节压力或流量的部位应选用节流阀；2)、直通式和直流式的截止阀、节流阀可安装在水平或垂直相交的管道上，角式截止阀和节流阀需安装在垂直相交的管道上，安装时要注意阀体的指示方向与介质的流向一致；3)、流体向过阀座，阀座上有沉积物时影响严密性，因此一般不宜用于有悬浮固体的流体；3、故障及处理（1）盘根外漏 紧压盖或停气更换（2）手轮过紧 松压盖或更换盘根（3）内漏 清洁、修复密封面4、日常维护：清洁、盘车、加润滑油

自来水厂的常规制水工艺从原水取水，沉淀池絮凝沉淀，滤池过滤，直至＊后的出水泵房输出供水，都离不开阀门的使用。但是在不同的部位对于阀门的选用要求是大不相同的。主要区别在于阀门的口径，阀门的类型和阀门的控制方法上。水厂常规制水系统的阀门分布1 原水取水的工艺阀门头部原水的阀门其特点是阀门口径较大，无须经常操作，大部分属于一年其至几年才需要操作一次，铁王阀门阀门长期外于常开或常闭状态。因此从控制方法上，95%以上选用的是手动阀门，从阀门类型上均为闻闽或者蝶阀，由于闻阀的水头损失要优于蝶阀，头部阀门闻阀略多于蝶阀?？诰都性?200~1600mm，在头部进水管道上也存在口径3000mm的阀门。2 沉淀池阀门沉淀池的阀门主要是进水阀，出水阀和隔离阀。出水阀基本处于常开状态，隔离阀基本处于常闭状态，一年操作次，故而这两种阀门都选用手动闸阀，规格分布在2200x1800~1200x840之间。而沉淀池的进水阀承担着水量分配的重要职责，要求调节频繁，性能可靠，且分布在各个沉淀池前，分布比较散，均采用带有智能控制系统的电动调节阀。它是决定着沉淀池的水量和系统平衡的关键一环，对于制水线是根据出水量动态调节的系统，尤为重要，并且还需要进行PID动态跟踪调节，这时对于阀门的全行程时间，允许的起停频率都会有相应的要求。3 滤池阀门＊常见的滤池为四阀滤池，这也是滤池的＊基本配置。即无论哪种滤池都至少有进水阀、排水阀、冲洗阀和清水阀这四类阀门。当然现在也有不少五阀、六阀甚至七阀滤池，还配备了气冲阀，初滤水阀或者多配备一个进水阀等等情况。从阀门的结构上来分清水阀和冲洗阀通常选用蝶阀，这主要原因是清水阀和冲洗阀都安装在管廊内的管道上，目清水阀需要频繁调节，而冲洗阀也会有调节冲洗强度的需求。而进水和排水通常通过渠道进行，故而进水阀与排水阀基本上都选用通闸板阀。滤池的冲洗阀口径要略大于清水阀口径，冲洗阀基本上在DN600~DN800，而清水阀则在DN400一DN600。进水阀和排水阀的尺寸与渠道尺寸相关。从控制方法上来看，这四类阀门都采用电动控制或者气动控制。但是这其中清水阀必须是可调节的智能控制模式，和沉淀池进水阀的要求一致。此外考虑到综合布线和?？榛纳杓品椒?，滤池阀门可以选用总线型的控制模式或者PLC站点化的控制模式。前者的好处是省布线空间，后者的有点在于，分离单格滤池，便于维护管理和移植。4 泵房阀门泵房内的阀门主要是水泵机组上的进水阀、出水阀、检修阀和止回阀。前三种阀门基本都选用蝶阀，差异在于控制方式上。进水阀和检修阀只需要手动阀门即可，因为他们一个处于常开状态，一个处于常闭状态，而出水阀则在每次开停水泵时都需要启闭，如果考虑到用出水阀调节水量，使水泵拥有不同的工况来满足需求的因素，出水阀也需要是调节型智能装置控制。止回闽要防止水流到转的发生，又要避免水现象的发生，通常选用静音止回阀，带有微阻的缓闭止回阀。有时也会选用多功能阀，集出水止回功能于一体。水厂加药系统的阀门水厂加药系统的特性决定了用在上面的阀门口径小，流量小，但是对流量调节要求高，精度要求高，调节速度快，故而通常选用流量调节阀，这种阀门使得介质流通能力仅仅取决于阀本身的结构，这样就做到了流量调节一次完成。此外加药系统管道内的介质是硫酸较、次氯酸钠等溶液，这就要求阀门还具有抗腐蚀的能力。另外加药系统还会用到球阀作为开关阀、背压阀等阀门的选择步骤确定工艺要求，即确定现场管道内的压力、流量。根据管道的口径、现场工况，选择阀门的类型，结合第一步的工艺参数，选择阀门，同时根据阀门的安装位置.决定是否要加装加长管。根据传动形式选择传动机构，水厂的蝶阀多以多回转的转动机构为主，闸板阀则是直行程的传动机构。确定控制方式，对于气控系统就是气缸与配套传动机构选择，对于电控系统则是电动执行机构选择。对于电动执行机构的选择即根据阀门要求的全行程时间、阀门的扭矩等参数，确定传动机构的速比和输出力矩，接口类型，确定电动机的转速、功率等?？悸侵葱谢沟姆阑さ燃丁⑼ㄑ斗椒?，是否选用可控硅等其他配置。随着自动化水平的提高，水厂对阀门的要求也越来越高，越来越多，但是无论如何变化，常规的选用上大致在本文所讲的范围内。主要的阀门本文都有所提及，当然水厂还有用到排气阀、电磁阀等，这里就不再详细介绍了。

其实中国许多企业对于污水处理工程中的水处理环保设备并不是十分了解，现在环境污染这么严重，许多环保界同仁都在致力为中国环保行业可持续发展而为之努力，那么下面就环保水处理中的基本知识给大家做一下简单的普及，下面给大家解析一下在车间的生产配管过程中，电动阀和气动阀的原理及各自优势.电动闽通常由电动执行机构和阀门组成。电动阀使用电能作为动力来通过电动执行机构来驱动阀门，实现阀门的开关动作。从而达到对管道介质的开关目的。电动阀门动作力距比普通阀门大，电动阀门开关动作速度可以调整，结构简单，易维护，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。气动阀门就是借助压缩空气驱动的阀门。利用铁王阀门压缩空气推动执行器内多组组合气动活塞运动，传力给横梁和内曲线轨道的特性，带动空芯主轴作旋转运动，压缩空气气盘输至各缸，改变进出气位置以改变主轴旋转方向，根据负载(阀门)所需旋转扭矩的要求，可调整气缸组合数目，带动负载(阀门)工作。气动阀可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。解析电动阀和气动阀的原理优势电动阀与气动阀各自的优势:1:、气动阀对气体介质和小管径液体效果好，成本低，维护方便。缺点:受空压气压力波动的影响，在北方冬季易受空压气含水影响，造成传动部分冻结、不动作。一般气动要比电动快，电动的都是手电两用的。而气动要手、气两用的价格比较高。2电动阀对液体介质和大管径气体效果好，不受气候影响。不受空压气的压力影响。缺点:成本高、在潮湿环境不好3、电动阀动作慢电动阀能做到防爆的品牌不是很多，气动阀动作讯速，防爆相对来说价格比电动底(关键气动阀配什么附件，配大品奥附件就会比电动润告4、电动阀门用于一些大管径的地方，因为气动很难做到但是电动阀门的稳定性不如气动开关速度慢执行机构长时间会出现卡齿现象气动阀门开关速度快精度高但是需要稳定的气源。

止回阀的安装位置如何确定呢? 泵前安装与泵后安装止回阀有何区别，泵前安装适用于哪些地方? 止回阀通常要配合其他阀门一起使用，那么跟其他阀门配合使用时，止回阀要安装在哪里呢? 下面我们来一起探讨一下。止回阀又叫逆止阀，是一种自动阀门，它依靠管道内流动介质的压力推动阀瓣，来实现阀门的关闭和开启，当介质停止流动，止回阀阀瓣关闭，它能有效防止管道内介质发生倒流，这对于保障管道的安全起到了很大的作用。止回阀按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。升降式止回阔可分为立式和直通式两种。旋启式止回阀分为单瓣式、双式和多辨式三种。蝶式止回阀分为蝶式双辨、蝶式单瓣，以上几种上回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接、焊接和对夹式连接四种。安装止回阀是为了保证水泵内部水流的流向，从而保障水泵的正常工作。所以关于止回阀的安装位置，到底是安装在水泵前还是水泵后，可以分两种情况:种是安装在水泵前竖吸管端头，也叫底阀。目的是为了不用抽一次水向水泵充一次水，因为水泵内以及泵前的吸管内无水时水泵只能空转抽不上水，所以水泵内必须充满水才能抽出水。这种水泵的安装是高于液面时的一种方法，也叫负压法另一种是安装在水泵的后方。这种安装方法是液面高于水泵的情况下，方便铁王阀门启停水泵时不用关水泵出水阀，特别是对于母管制水泵系统，防止发生倒流的情况止回阀必须安装在泵的出口、出口控制阀之前的位置，以便检修止回阀。一般泵的出口第一道是软连接(减震接下来是止回阀，再接下来是隔断阀(如蝶阀、闸阀、截止阀等)1、先装止口阀后装闻阀或者蝶阀优点:可以保护止回阀，特别是在并联泵中，当一个泵不启动，其出口门关闭，另外一个泵启动的时候，冲击力都是闻阀或者蝶阀承担。止回阀发生故障后，可以关闭进出口阀隔离系统进行修理缺点: 闸阀或者蝶阀谁来?；? 曾经出现过一个案例，蝶阀的阀板被打烂了。2、先装闻阀或者蝶阀后装止回阀优点: 可以?；さЩ蛘哒⒎?，冲击力靠止回阀承担.缺点: 止回阀谁来?；?，止回闽是靠压力差来开关，如果总管压力高就关，泵的压力高就开，如果使用的流量不稳定，那么止回阀就会反复开关，会影响止回阀寿命。而且止回阀坏了，特别是母管制系统，需要停运系统后才能进行修理。般来说，由于止回阀启闭动作较为频繁，内部连接部分及密封部件容易发生损坏，为便于修理，防止发生由于止回阀故障而停运整个系统的情况，从这个角度考虑，止回阀会装在出口闻阀或蝶阀之前，你见到的是不是基本上都是这样呢?

工作原理气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的:流量、压力.温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。气动调节阀通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试组成，铁王阀门的气动执行机构可分为单作用式和双作用式两种，单作用执行器内有复位弹簧，而双作用执行器内没有复位弹簧。其中单作用执行器，可在失去起源或突然故障时，自动归位到阀门初始所设置的开启或关闭状态。气动调节阀根据动作形式分气开型和气关型两种，即所谓的?？秃统１招?，气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现气动调节阀作用方式气开型(常闭型)是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。顾通常我们称气开型调节阀为故障关闭型阀门。气关型(常开型)动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作;空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。顾通常我们称气关型调节阀为故障开启型阀门。气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。当气源切断时，调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全。举例来说，一个加热炉的燃烧控制，调节阀安装在燃料气管道上，根据炉障的温度或被加热物料在加热炉出口的温度来控制燃料的供应。这时，宜选用气开闽更安全些，因为一旦气源停止供给，阀门处于关闭比阀门处于全开更合适如果气源中断，燃料阀全开，会使加热过量发生危险。又如一个用冷却水冷却的的换热设备，热物料在换热器内与冷却水进行热交换被冷却，调节闽安装在冷却水管上，用换热后的物料温度来控制冷却水量，在气源中断时，调节阀应外于开启位置更安全些，宜选用气关式(即FO)调节阀。阀门定位器阀门定位器是调节阀的主要附件，与气动调节阀大大配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。阀门定位器按其结构形式和工作原理可以分成气动阀门定位器、电-气阀门定位器和智能式阀门定位器。阀门定位器能够增大调节阀的输出功率，减少调节信号的传递滞后，加快阀杆的移动速度，能够提高阀门的线性度克服阀杆的磨擦力并消除不平衡力的影响，从而保证调节阀的正确定位。用执行机构分气动执行机构，电动执行机构，有直行程、角行程之分。用以自动、手动开闭各类伐门、风板等。

铁王阀门常用阀门的结构特征及其应用：(一)、闸 阀：闸阀是指启闭体(闸板)由阀杆带动，沿阀座密封面作升降运行的阀门，可接通或截断流体的信道。闸阀流动阻力小，启闭省力，广泛用于各种介质管道的启闭。当闸阀部分开启时，在闸板背后产生涡流，易引起闸板侵蚀和振动，也易损坏阀座的密封面，修理困难。因此，闸阀一般不作节流用。1、闸阀的结构特点：闸阀由下阀体、上阀盖、闸板、阀杆、手轮、密封圈等零件组成。（1）闸板：分为楔式刚性单闸板、楔式弹性单闸板、楔式双闸板、双闸板等（2）阀杆：分明杆和暗杆。明杆是阀杆随闸板开启或关闭而升降；暗杆是阀杆随闸板启闭只是旋转升降，阀杆位置无变化。（3）小直径的闸阀一般为手动，大直径的闸阀可为正齿轮传动或电动机传动。2、注意事项：1)不宜用以调节介质压力和流量；2)适用于结焦场合，但弹性闸板和双闸板闸阀不宜应用；3)大口径或高压闸阀，可安装旁通阀以减小主闸阀启闭力矩；4)对于密封性能要求很高的场合，阀杆应采用波纹管密封；3、优缺点：优点：流动阻力小，介质流动方向不受限制，阀件安装长度较小。缺点：闸板及密封面易被擦伤，密封面检修困难，阀门安装空间高度要求大。4、常见故障及处理：（1）盘根外漏：一般处理方法紧压盖或停气更换盘根。（2）油杯外漏处理方法：a、油杯丝扣处漏－－紧油杯或停气重新安装油杯。b、油杯口漏－－注脂或更换油杯。（3）手轮过紧处理方法：加注润滑油、更换盘根清洁轴杆（4）内漏处理方法：排污、修复闸板6、日常维护：清洁、盘车、排污、加润滑油、注脂(二)、截止阀和节流阀：截止阀和节流阀都是向下闭合式阀门，启闭件(阀瓣)由阀杆带动、沿阀阀座(密封面)轴线作升降运动的阀门。截止阀与节流阀的结构基本相同，只是阀瓣形状不同。截止阀的阀瓣为盘形阀瓣；节流阀的阀瓣为多为圆锥流线型，特别适用于节流，可以改变信道截面积，用以调节流量或压力。1、 截止阀和节流阀结构特点：主要由阀体、阀盖、阀杆、阀瓣和手轮等组成。截止阀优缺点：优点：密封性较好，密封面摩擦现象不严重，检修较方便，开启高度小，可以适当地调节流量。缺点：介质流动阻力大，结构长度较大，启闭力较大。2、 注意事项：1)、截止阀不宜用来调节介质的压力或流量。经常需要调节压力或流量的部位应选用节流阀；2)、直通式和直流式的截止阀、节流阀可安装在水平或垂直相交的管道上，角式截止阀和节流阀需安装在垂直相交的管道上，安装时要注意阀体的指示方向与介质的流向一致；3)、流体向＊＊过阀座，阀座上有沉积物时影响严密性，因此一般不宜用于有悬浮固体的流体；3、 故障及处理（1）盘根外漏 紧压盖或停气更换（2）手轮过紧 松压盖或更换盘根（3）内漏 清洁、修复密封面4、日常维护：清洁、盘车、加润滑油

铁王阀门给排水系统在我们日常生活中应用非常广泛，也是安装工程的重要组成部分。给排水系统中的管材多种多样，阀门也是各有不同。截止阀：截止阀，也叫截门，是使用＊广泛的一种阀门。其开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用；而且制造容易，维修方便，不仅适用于中低压管道，还适用于高压管道。安装截止阀时要注意介质的流向，遵从“低进高出”的原则，方向不能装反。闸阀：闸阀是利用闸板升降控制开闭的阀门，流体通过阀门时流向不变，因此阻力小，广泛用于冷、热水管道系统中。闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能全开或者全关，不能进行调节和节流。减压阀：减压阀是将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的，同时使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。止回阀：止回阀又名单流阀或逆止阀，它是一种根据阀瓣前后的压力差而自动启闭的阀门。只许介质向一个方向流动，用于不让介质倒流的管路上。止回阀常用作抽水装置的底阀，可以阻止水的回流，如用于水泵出口的管路上作为水泵停泵时的?；ぷ爸?。蝶阀：蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用。隔膜阀：隔膜阀的结构形式与一般阀门大不相同，是一种特殊形式的截断阀，它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，现广泛使用在各个领域。隔膜阀用耐腐蚀衬里的阀体和耐腐蚀隔膜代替阀芯组件，利用隔膜的移动起调节作用。其阀体材料采用铸铁、铸钢或铸造不锈钢，并衬以各种耐腐蚀或耐磨材料，衬里的隔膜耐腐蚀性能强，适用于强酸、强碱等强腐蚀性介质的调节。球阀：球阀分为气动球阀、电动球阀还有手动球阀三种，它的启动件是球体，利用球体绕球杆的轴线旋转90°，实现开启和关闭的目的。球阀在管路中主要用来切断、分配介质以及改变介质的流动方向，它只需要用很小的转动力矩就能关闭严密，＊适宜做开关、切断阀使用。

三通电动阀门是由直行程电子式电动执行机构和采用圆筒型薄壁窗口形阀芯的三通合流（分流）阀组成。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流量特性精确，直接接受调节仪表输入的，等控制信号及单相电源即可控制运转，实现对工艺管路流体介质的自动调节控制，广泛应用于精确控气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值。适合于把一种流体通过三通阀分成二路流出或把两种流体经三通阀合并成一种流体的工况。电动三通调节阀依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表。这种自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号，通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力、流量、温度的目的。这种调节阀又分为直接作用式和间接作用式两种。直接作用式又称为弹簧负载式，其结构内有弹性元如：件弹簧、波纹管、波纹管式的温包等，利用弹性力与反馈信号平衡的原理。间接作用式调节阀，增加了一个指挥器（先导阀）它起到对反馈信号的放大作用然后通过执行机构，驱动主阀阀瓣运动达到改变阀开度的目的。电动三通调节阀按流体的作用方式分为合流阀和分流阀两类。合流阀有两个入口，合流后从一个出口流出。分流阀有一个流体入口，经分流成两股流体从两个出口流出。合流三通调节阀的结构与分流三通调节阀的结构类似。其特点如下：1、电动三通调节阀有两个阀芯和阀座，结构与双座阀类似。但电动三通调节阀中，一个阀芯与阀座间的流通面积增加时，另一个阀芯与阀座间的流通面积减少。而双座阀中，两个阀芯和阀座间的流通面积是同时增加或减少的。2、电动三通调节阀的气开和气关只能通过选择执行机构的正作用和反作用来实现。双座阀的气开和气关的改变可直接将阀体或阀芯与阀座反装米买现。3、电动三通调节阀用于需要流体进行配比的控制系统时，由于它代替一个气开控制阀和一个气关控制阀，因此，可降低成本并减少安装空间。4、电动三通调节阀也用于旁路控制的场所，例如，一路流体通过换热器换热，另一路流体不进行换热。当电动三通调节阀在换热器前时，采用分流三通调节阀；当三通调节阀安装在换热器后时，采用合流电动三通调节阀。由于安装在换热器前的三通阀内流过的流体有相同温度，因此，泄漏量较?。话沧霸诨蝗绕骱蟮娜ǚ诹鞴牧魈逵胁煌奈露?，对阀芯和阀座的膨胀程度不同，因此，泄漏量较大。通常，两股流体的温度差不宜超过150℃。采用阀笼结构的三通调节阀，带平衡孔，采用阀笼导向。因此，可大大降低不平衡力。早期的三通调节阀采用圆筒薄壁窗口，用阀芯侧面导向，虽然可减小不平衡力，但在一股流体接近关闭(流关流向)时，仍有较大的不平衡力，而且，随阀门开度的变化，不平衡力变化，采用带平衡孔的阀笼结构，可使不平衡力消除，并有阻尼作用，有利于控制阀的稳定运行。由于电动三通调节阀的泄漏量较大，在需要泄漏量小的应用场合，可采用两个控制阀(和二通接管)进行流体的分流，或合流，或进行流体的配比控制。

1明确阀门在设备或装置中的用途确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等。2正确选择阀门的类型阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能。3确定阀门的端部连接在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种＊常用。螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合。4阀门材质的选择选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。正确合理的选择阀门的材质可以获得阀门＊经济的使用寿命和＊佳的使用性能。阀体材料选用顺序为：铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序为：橡胶-铜-合金钢-F4。5其它除此之外，还应确定流经阀门流体的流量及压力等级等，利用现有的资料（如阀门产品目录、阀门产品样本等）选择适当的阀门。